液压系统

2个吊腿(电话).jpeg 用于液压杆和液压缸的ANKOR硬铬工艺满足了这一市场对低成本和高耐腐蚀性的需求。在镀态条件下,ANKOR涂层具有较高的微裂纹和无结节性。

预镀的6m液压杆通常在传统的机架生产线或更先进和紧凑的水平连续电镀线中进行电镀,带有一个或多个槽。

液压缸通常在垂直提升管线上镀一层或多层硬铬涂层,当长度和直径较大时,在水平方向镀一层或多层硬铬涂层。我们的工艺适用于所有类型的设备。

液压系统产品:

  • ANKOR 1127 Plus–可预测的附着力、最佳厚度分布、最高亮度
  • 安科液压–生产率、耐腐蚀性能、可持续性

ANKOR 1127 Plus–可预测的附着力、最佳厚度分布、最高亮度

安科1127加上特殊的无腐蚀催化剂系统提供了可预测的附着力基本上所有基板,甚至不锈钢,镍合金和铬。由于改进了厚度分布,与竞争对手的工艺相比,生产率至少提高了5%。

无腐蚀活化使高微裂纹镀铬层无结瘤、无孔隙,提高了NSS性能。ANKOR 1127 PLUS主要用于汽车、车间、石油和天然气以及一般工程应用。

ANKOR Hydraulics–生产力、腐蚀性能、可持续性

安科液压工艺特点满足了液压行业对低成本耐腐蚀、高微裂纹硬铬涂层和可持续性的要求。


与其他无腐蚀有机催化剂系统相比,ANKOR液压工艺的生产率至少提高5%,从而提高了卧式连续电镀机(单槽或多槽)和传统提升线的产量。


特殊的ANKOR液压MS表面活性剂是该技术不可分割的一部分,最大限度地减少铬结核和微孔。它还保持空气中的低排放,帮助用户遵守排放法规。


ANKOR Hydraulics OneSolution准备使用单组分补货产品,包括铬、有机催化剂和抑雾剂,简化了化学品的处理,避免了投加失败的风险。

下载ANKOR液压手册

ANKOR的特点和优点:

  • 满足电镀状态下>400裂纹/cm的微裂纹要求
  • 符合NSS 96–240小时的要求,等级10(DIN EN ISO 9227)
  • 铬层光亮,无结节和微孔
  • 在较短的电镀时间内可达到规定的厚度
  • 适用于单槽或多槽连续电镀设备
  • 全球硬铬团队的优秀应用知识
  • 六西格玛方法